1、技術背景

■ 膜分離是靠膜孔徑大小的進行物理篩分過程，膜孔徑一般在幾納米到幾百納米之間，分為微濾、超濾、納濾、反滲透等。 

■ 膜分離技術是水處理領域的最優(yōu)處理方法。在發(fā)達國家已有30多年的應用歷史，膜技術及集成技術已在水處理、廢水資源化方面已經(jīng)得到普遍應用?！八畻l”等環(huán)保新政策的實施，將促使我國水處理行業(yè)技術水平的提升，膜分離技術的應用將更加普及。

■ 有機管式膜是一種新型的膜分離產(chǎn)品。在國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)掌握其生產(chǎn)工藝。我公司生產(chǎn)的管式膜產(chǎn)品采用多項自主研發(fā)的新工藝和制備技術，填補國內(nèi)該領域空白，達到國際先進水平。

管式膜膜管電鏡照片

膜管外壁支撐層采用無紡布焊接，內(nèi)壁的膜涂層厚度在30μm～80μm之間，一般管式超濾膜微孔孔徑在20～30nm，而管式納濾膜孔徑小于1nm。

管式膜的技術優(yōu)勢： 

1、流道寬，流速快，產(chǎn)水通量大。 

2、膜管不易污堵，清洗周期長，對料液預處理要求不高，能處理高固含量、高懸浮物和高濃度液流。 

3、強度高，不易破損，能在較寬的運行壓力下正常運行。 

4、使用壽命長，運行工藝簡單，維護方便。 

5、產(chǎn)品系列齊全，規(guī)格多樣，涵蓋從小型實驗到大型工程的應用，包括微濾、超濾、納濾多種精度，滿足不同客戶需求。 

6、相比進口產(chǎn)品具有顯著價格優(yōu)勢，降低客戶使用成本。

二、工藝原理  

■ 大多機加工廠在生產(chǎn)過程會使用水基乳化液作為冷卻液和潤滑液。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，不能滿足生產(chǎn)要求，需定期更換。 

■ 廢乳化液特點：COD濃度高，可達10-20萬mg/L；油含量高，一般在5～10%；固體懸浮物含量高；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等

管式膜處理技術的優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)的乳化液處理工藝相比，管式膜技術具有以下優(yōu)勢： 

■ 管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污染，過濾性能穩(wěn)定，適合廢乳化液處理； 

■ 管式過濾精度高，可以有效截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化； 

■ 物理分離過程，不需添加藥劑； 

■ 管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗； 

■ 管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于維護管理；強度高，壽命長。